吉林冲头凹模套销售厂家

2.凹模套

(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由优质钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。

组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定。吉林冲头凹模套销售厂家

子母冲即顶料型冲头

顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm

冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。

顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种

弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。

SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。

SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

甘肃质量冲头凹模套订制冲头凹模套的安装方法凸缘固定。利用杆部保持垂直位置，在头部固定。

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种能够快速更换冲头的模具。背景技术：冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊工具。冷冲压生产时，将零件放入模具型腔内，通过冲头与凹模之间的剪切力，对零件产生切割效果，达到冲孔的目的，一般在生产中冲头损坏后，会拆卸模具垫板等部位，才能拆卸，工作量巨大，效率低下。技术实现要素：本实用新型目的是：旨在提供一种能够快速更换冲头的模具，生产过程中冲头有损坏时，无需拆卸垫板等部位，即可直接拆卸冲头，从而方便冲头的更换，提高工作效率。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种能够快速更换冲头的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上安装有垫板和第二垫板，所述第二垫板位于垫板上表面，所述垫板、第二垫板、下模板中部连接有定位销钉，所述垫板和第二垫板通过定位销钉与下模板实现定位；所述垫板、第二垫板、下模板中部连接有第二固定螺栓，所述垫板和第二垫板通过第二固定螺栓与下模板固定连接；所述第二垫板上表面安装有第二下垫板和凹模，所述第二下垫板上表面安装有下垫板。

(2)凹模套的孔口形式凹模套的孔口形式通常有。刃口强度高,刃磨后孔口尺寸不变,制造方便。但是在孔内易积存工件或废料,增大了凹模胀力、推件力和孔壁的磨损;磨损后每次的修磨量大，凹模套的总寿命较低。

此外，凹模套磨损后孔口可能形成倒锥，使冲成的工件或废料反跳到凹模表面上,造成操作困难。直壁型孔口凹模套适用于冲裁精度较高、厚度较大的工件。对于上顶出工件(或废料)的模具也采用此种孔口形式。a适用于圆形或矩形工件;e适用于形状较复杂的工件。 冲头凹模套的安装方法之小压块固定。

冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，冲头外圆的非工作部分要车小，端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固，然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。

还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。

冲头凹模套的安装方法之压块固定特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。福建通常冲头凹模套模具

冲头凹模套的安装方法之凸缘固定。吉林冲头凹模套销售厂家

镀钛冲头的优点

特别在下列情况下，不仅可以提高凸模的寿命，并可获得出乎意料的效果。

当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下

因为再研磨费用较少，所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加，寿命终止之前的全加工数也将增加。

通过毛刺高度管理质量的情况下，毛刺高度增加速度不快，所以毛刺管理工作将减少。

重视产品表面的情况下，由于不易发生咬合，所以产品表面一般都较好。

使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下，由于不易发生咬合，磨损较小，所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。

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